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    國內二輥矯直工藝及其關鍵技術的研究

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/9/8     瀏覽次數:    

    旋力二輥滾光矯直輥

    矯直是在制造和生產棒材時非常重要而且很關鍵的一道工序,相比較多輥矯直,二輥矯直具有結構簡單、矯直精度高、造價低等優點而得到越來越廣泛的關注。但是現在矯直機和矯直輥輥形設計遠遠落后于現場生產要求,實際生產中的工藝沒有明確的指導,輥形的關鍵技術還都掌握在國外廠家手中,更換輥子只能依靠高價進口,這大大加大了國內的生產成本。因此發展研究具有自主知識產權的新式二輥矯直機,可以明顯節約生產成本,提高矯直質量,二輥矯直理論及矯直機技術的發展,對國內的鋼鐵行業的發展有著重要的意義。通過與實際生產情況作對比,發現分析結果與實際情況相符,說明了該模型具有一定的參考價值。 針對實際矯直過程中工藝參數沒有明確理論指導,且矯直輥、導板等在矯直過程中磨損嚴重等問題,基于上述的有限元模型分析不同工藝參數下的矯直力、導板支撐力、成品棒材殘余應力、最大撓度和塑性層深度等因素的變化規律,綜合上面各個因素的影響給出合理的工藝參數,使其既能達到生產要求,又能降低能耗,減少矯直輥及導板的磨損。 輥形的研究主要是從棒材的彈塑性彎曲理論入手,分析了各種曲率之間的關系,并得出了棒材的殘余曲率在矯直過程中的變化規律,指出單曲率輥形可以達到矯直的目的。同時該輥形的設計過程可為今后的輥形設計提供參考。 隨著對出廠棒材質量要求的提高,矯后棒材的殘余應力情況也開始受到客戶的關注,本文采用盲孔法對矯直后的棒材殘余應力分布情況進行了測試,并與相應的有限元模擬的結果做了對比,二者結果相近。通過新的輥形設計過程設計出了與實際相符的輥形,解決了輥子需要進口的問題,大大降低了更換矯直輥的成本。

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